Collage parfait sur les colleuses de dossier

Intercol travaille avec succès depuis de nombreuses années pour améliorer le processus de collage chez les clients. La vision future d'Intercol est «zéro défaut». Au cours de l'année écoulée, Intercol, avec plusieurs clients, a de nouveau fait de grands progrès en ce qui concerne cette vision. La combinaison du savoir-faire d'Intercol dans le processus de collage et de son adhésif à froid Superjet 900 a permis de réduire considérablement le nombre de problèmes de collage chez ses clients.

Excellente qualité grâce à une nouvelle colle froide

Les utilisateurs finaux de boîtes en carton défient également les producteurs de boîtes en carton d'améliorer le processus de collage. Des millions de boîtes passent souvent chaque mois, mais s'il y a 10 boîtes individuelles mal produites entre les deux, c'est trop. Chaque arrêt dans une ligne de production à grande vitesse coûte du temps et beaucoup d'argent », explique un directeur de production de l'industrie du carton ondulé. Les arrêts sur la machine et les problèmes de qualité sont souvent une raison pour examiner de près le processus de collage. D'autres fournisseurs de colle prennent également des mesures, mais les choses devaient encore s'améliorer. En fin de compte, ils ont réussi avec Intercol. Le nombre d'erreurs est passé de quelques dizaines à une à deux par trimestre. Et ces erreurs ne sont généralement pas dues à la colle ».

L'automatisation est un facteur clé et un paramètre important pour le collage

Ce qui joue également un rôle dans de nombreuses plaintes, c'est que les processus d'emballage sont de plus en plus automatisés. «L'automatisation de grande envergure chez les clients exige des boîtes de bonne qualité. Les monteurs de caisses écoutent de plus en plus attentivement. Une boîte mal collée peut paralyser une ligne de production. C'est pourquoi il est très important que chaque boîte soit parfaitement produite. La colle à l'intérieur ou à l'extérieur de la boîte provoque respectivement le soi-disant collage intérieur ou extérieur. Au premier problème mentionné, la boîte ne se plie pas et à l'autre les boîtes collent ensemble. En conséquence, la production s'arrête et le client fait une réclamation. Le besoin d'améliorer les processus de collage s'est accru en raison de l'automatisation croissante ».

Le remplacement d'un adhésif est une étape majeure

Un fabricant de carton ondulé ne se contente pas de passer à un autre fournisseur d'adhésif »,« Vous prenez un risque avec cela et les changements attirent souvent une résistance. Les gens sont conservateurs. ''
Chez l'un de nos clients, un pilote sur l'un des cinq inliners a été testé avec l'adhésif Superjet 900 d'Intercol. Deux paramètres étaient importants: le comportement adhésif et le nombre de micro-arrêts de la plieuse de carton.
Le comportement adhésif, l'adhérence, n'était un problème avec aucun des adhésifs »,« Mais nous avons vu de grandes différences dans le nombre de micro-butées ». Avec l'adhésif Intercol, il y a 28% moins de micro-butées. Un avantage important, car chaque arrêt de la machine est une plainte potentielle. Moins d'arrêts rend notre processus beaucoup plus stable. En fait, vous créez un quart de plaintes en moins ».
Cela a rapidement dissipé les doutes du personnel sur le nouvel adhésif. Les opérateurs, le service technique et le service qualité étaient tous bouleversés ».

Cela commence par la bonne viscosité

«Produire une bonne boîte commence par les bases. Donc, avec un bon carton et une bonne colle », déclare un responsable technico-commercial d'Intercol. Cette colle doit être appliquée avec une quantité constante et cela nécessite un processus contrôlé. Si la viscosité de la colle est trop élevée, le dosage est imprécis. Si la viscosité est trop faible, la colle s'égoutte des boîtes et la boîte n'adhère pas bien ».
La viscosité des adhésifs peut être influencée, entre autres, par la température extérieure. Si des tuyaux adhésifs passent sous le toit, où il peut faire très froid en hiver et où la température peut monter jusqu'à 40 degrés Celsius en été, alors que l'adhésif a été développé pour un traitement à environ 20 degrés Celsius. Les opérateurs ajustent souvent le processus en ajustant la pression de l'adhésif ou la course de l'aiguille aux conditions.

Assistance technique locale sur les systèmes adhésifs

L'ajustement manuel des réglages rend le processus instable »,« Nous avons donc introduit un autre adhésif avec sa viscosité, qui a été développé pour être utilisé sur des systèmes adhésifs sans contact et recommande une courbe de pression adhésive linéaire liée à la vitesse de la machine. Cela garantit que la pression de la colle correspond toujours à la vitesse. Au démarrage, la machine tourne à environ 20 mètres par minute et peu de pression est nécessaire. Si la machine tourne à pleine vitesse, environ 400 mètres par minute, la pression d'adhésif doit augmenter considérablement. Une telle courbe adhésive crée du calme pour l'opérateur et réduit le risque d'erreurs ».
Enfin, une viscosité moyenne plus élevée entraîne moins d'éclaboussures et les buses sont réduites de la taille 6 à la taille 4.

Sécurité alimentaire et azurants optiques

Un autre avantage du nouvel adhésif Superjet 900 est qu'il est détectable sur du carton blanc et recyclé, de sorte que les systèmes de détection peuvent voir l'adhésif. Les azurants optiques dans le carton peuvent poser des problèmes avec les agents de détection standard », explique Intercol. Notre adhésif contient un colorant de détection alimentaire. Ceci est unique car de nombreux fabricants d'adhésifs excluent généralement le colorant UV de la déclaration de sécurité alimentaire ».
Regarder en arrière et en avant.

Pour un fabricant de carton ondulé, c'est une étape majeure pour changer la colle froide », souligne l'un des clients d'Intercol. «La patience et la force de persuasion d'Intercol ont abouti à un bon résultat. De plus, en tant que fournisseur d'adhésif, Intercol ne fuit pas les problèmes et ose également penser «hors de la boîte». La grande connaissance d'Intercol des différents systèmes adhésifs sur les machines et le bon contact avec les opérateurs ont contribué au succès de ce projet ».

Intercol réduit les problèmes de collage sur la plieuse-colleuse Turbox

«Ce projet est une bonne étape dans notre vision du zéro défaut et un bon complément à nos ressources déjà investies dans le contrôle des processus», estime un responsable de production du département de transformation d'une usine de carton. Mais bien sûr, nous essayons. Beaucoup a été investi dans l'optimisation et nous voulons aller dans le contrôle et l'ajustement du comportement des processus de mieux en mieux ».
De plus, une approche intégrée est importante. Nous examinons également le processus de configuration du client et réfléchissons avec lui. Il s'agit d'une approche commune avec les clients et les fournisseurs. L'objectif des fabricants de boîtes est à terme de satisfaire les clients qui ont moins de dysfonctionnements sur leurs machines.