Ring upp: +31 318 636363 | E-post: info@intercol.nl

Perfekt limning på mapplim

Intercol har arbetat framgångsrikt i många år för att förbättra bindningsprocessen hos kunder. Intercols framtidsvision är ”noll defekter”. Under det senaste året har Intercol tillsammans med flera kunder återigen tagit stora framsteg när det gäller denna vision. Kombinationen av Intercols kunskap i limningsprocessen och med dess Superjet 900 kalllim har resulterat i en betydande minskning av antalet bindningsproblem med sina kunder.

Stark kvalitet tack vare nytt kalllim

Slutanvändarna av kartonger utmanar också producenter av kartonger att förbättra bindningsprocessen. Miljontals lådor går ofta igenom varje månad, men om det finns 10 individuella, felaktigt producerade lådor emellan, är det för många. Varje stopp i en höghastighets produktionslinje kostar tid och mycket pengar, förklarar en produktionschef inom wellpappindustrin. Stopp på maskinen och kvalitetsproblem är ofta en anledning att titta närmare på limningsprocessen. Andra limleverantörer tar också steg, men saker måste bli ännu bättre. Till slut lyckades de tillsammans med Intercol. Antalet fel har minskat från några dussin till ett till två per kvartal. Och dessa fel beror vanligtvis inte på limmet '.

En mapplimningsmaskin

Automatisering är en nyckelfaktor och viktig parameter för limning

Det som också spelar en roll i många klagomål är att förpackningsprocesserna blir mer och mer automatiserade. ”Den långtgående automationen hos kunderna kräver lådor av god kvalitet. Boxresektorerna lyssnar mer och mer noggrant. En fel limmad låda kan lamslå en produktionslinje. Det är därför det är mycket viktigt att varje låda produceras perfekt. Lim på insidan eller utsidan av lådan gör att den så kallade insidan eller utsidan fastnar. Vid det förstnämnda problemet fälls inte lådan upp och vid den andra håller lådorna ihop sig. Som ett resultat stannar produktionen och kunden gör anspråk. Behovet av att förbättra limningsprocesser har ökat på grund av ökad automatisering '.

Högtryckshäftande doseringssystem för Baumer HHS

Byte av lim är ett viktigt steg

En wellpappstillverkare går inte bara över till en annan limleverantör ',' Du tar en risk med detta och förändringar lockar ofta motstånd. Folk är konservativa. '
Hos en av våra kunder testades en pilot på en av de fem inlinersna med Superjet 900 -lim från Intercol. Två parametrar var viktiga: vidhäftningsbeteendet och antalet mikrostopp för kartongvikningsmaskinen.
Vidhäftningsbeteendet, vidhäftningen, var inte ett problem med något av limen, "Men vi såg stora skillnader i antalet mikrostopp". Med Intercol -limet finns det 28% färre mikrostopp. En viktig fördel, eftersom varje maskinstopp är ett potentiellt klagomål. Färre stopp gör vår process mycket mer stabil. Faktum är att du skapar en fjärdedel mindre klagomål med det '.
Detta skingrade snabbt bort personalens tvivel om det nya limmet. Operatörer, teknisk service och kvalitetsavdelningen var alla upprörda.

Support på produktionsanläggningen

Det börjar med rätt viskositet

”Att producera en bra låda börjar med grunderna. Så med bra kartong och bra lim ', säger en teknisk försäljningschef på Intercol. Det limet måste appliceras med en konstant mängd och som kräver en kontrollerad process. Om limets viskositet är för hög är doseringen felaktig. Om viskositeten är för låg, droppar limmet av lådorna och lådan fäster inte bra '.
Limens viskositet kan bland annat påverkas av yttertemperaturen. Om limrör löper under taket, där det kan vara väldigt kallt på vintern och temperaturen kan stiga till 40 grader Celsius på sommaren, medan limmet har utvecklats för bearbetning runt 20 grader Celsius. Operatörer justerar ofta processen genom att anpassa limtrycket eller nålslaget till förhållandena.

Lokal teknisk support för limsystem

Manuell justering av inställningarna gör processen instabil ',' Vi har därför introducerat ett annat lim med dess viskositet, som har utvecklats för bearbetning på beröringsfria limsystem och rekommenderar en linjär limtryckkurva som är kopplad till maskinhastigheten. Detta säkerställer att limtrycket alltid matchar hastigheten. Vid uppstart kör maskinen med cirka 20 meter per minut och lite tryck krävs. Om maskinen körs med full hastighet, cirka 400 meter per minut, måste limtrycket öka avsevärt. En sådan vidhäftande kurva skapar lugn för operatören och minskar risken för fel '.
Slutligen resulterar en genomsnittlig högre viskositet i mindre stänk och munstyckena reduceras från storlek 6 till storlek 4.

Livsmedelssäkerhet och optiska vitmedel

En ytterligare fördel med det nya Superjet 900 -limmet är att det kan detekteras på vit och återvunnen kartong, så att detektionssystem kan se limmet. Optiska vitmedel i kartong kan orsaka problem med vanliga detektionsmedel ”, förklarar Intercol. Vårt lim innehåller ett livsmedelssäkert detekteringsfärgämne. Detta är unikt eftersom många limtillverkare vanligtvis utesluter UV -färgämnet från livsmedelssäkerhetsdeklarationen '.
Ser bakåt och framåt.

Livsmedelssäkert och detekterbart på vit kartong med optiska vitmedel

För en tillverkare av wellpapp är det ett stort steg att byta kallt lim, betonar en av Intercols kunder. 'Intercols tålamod och övertalningsförmåga har resulterat i ett bra resultat. Dessutom, som limleverantör, springer inte Intercol bort från problem och vågar också tänka 'out of the box'. Intercols breda kunskap om de olika limsystemen på maskinerna och den goda kontakten med operatörerna har bidragit till framgången för detta projekt '.

Intercol minskar limproblem på Turbox mapplim

"Detta projekt är ett bra steg i vår nollfelvision och ett bra komplement till våra redan investerade resurser för processkontroll", menar en produktionschef för bearbetningsavdelningen på en pappfabrik. Men visst försöker vi. Mycket har investerats i optimering och vart vi vill gå är att styra och justera processbeteende bättre och bättre '.
Dessutom är en integrerad strategi viktig. Vi tittar också på kundens inställningsprocess och tänker med dem. Det handlar om ett gemensamt förhållningssätt med kunder och leverantörer. Boxtillverkarnas mål är i slutändan att tillfredsställa kunder som har färre funktionsstörningar på sina maskiner.

Sidor

sv_SESwedish