Perfecte verlijming op vouwlijmen

Intercol werkt al jaren met succes aan het verbeteren van het hechtingsproces bij klanten. De toekomstvisie van Intercol is "zero defects". In het afgelopen jaar heeft Intercol, samen met een aantal klanten, wederom grote stappen gezet met betrekking tot deze visie. De combinatie van Intercol's knowhow in het verlijmingsproces en met de Superjet 900 koudlijm heeft geresulteerd in een significante vermindering van het aantal verlijmingsproblemen bij haar klanten.

Sterke kwaliteit dankzij nieuwe koudlijm

De eindgebruikers van kartonnen dozen dagen ook producenten van kartonnen dozen uit om het lijmproces te verbeteren. Maandelijks gaan er vaak miljoenen dozen door, maar als er 10 losse, verkeerd geproduceerde dozen tussen zitten, is dat teveel. Elke stop in een snelle productielijn kost tijd en veel geld', legt een productiemanager in de golfkartonindustrie uit. Stops op de machine en kwaliteitsproblemen zijn vaak aanleiding om het verlijmingsproces onder de loep te nemen. Ook andere lijmleveranciers zetten stappen, maar het moest nog beter. Uiteindelijk zijn ze daar samen met Intercol in geslaagd. Het aantal fouten is gedaald van enkele tientallen naar één naar twee per kwartaal. En die fouten zijn meestal niet aan de lijm te wijten'.

Automatisering is een sleutelfactor en belangrijke parameter voor lijmen

Wat ook een rol speelt bij veel klachten is dat de verpakkingsprocessen steeds meer geautomatiseerd worden. 'De verregaande automatisering bij klanten vraagt om dozen van goede kwaliteit. De dozenopzetters luisteren steeds beter. Een verkeerd gelijmde doos kan een productielijn lamleggen. Daarom is het erg belangrijk dat elke doos perfect wordt geproduceerd. Lijm aan de binnen- of buitenkant van de doos zorgt respectievelijk voor de zogenaamde binnen- of buitenkant. Bij het eerstgenoemde probleem klapt de doos niet open en bij de andere blijven de dozen aan elkaar plakken. Als gevolg hiervan stopt de productie en maakt de klant een claim. Door toenemende automatisering is de noodzaak om lijmprocessen te verbeteren toegenomen'.

Een lijm vervangen is een grote stap

Een golfkartonfabrikant stapt niet zomaar over naar een andere lijmleverancier', 'Hiermee neem je een risico en veranderingen roepen vaak weerstand op. Mensen zijn conservatief.'
Bij een van onze klanten is een pilot op een van de vijf inliners getest met de Superjet 900 lijm van Intercol. Twee parameters waren belangrijk: het lijmgedrag en het aantal microstops van de kartonvouwmachine.
Het lijmgedrag, de hechting, was bij geen van de lijmen een probleem', 'Maar we zagen grote verschillen in het aantal microstops'. Met de Intercol-lijm zijn er 28% minder microstops. Een belangrijk voordeel, want elke machinestop is een mogelijke klacht. Minder stops maakt ons proces veel stabieler. Sterker nog, je creëert er een kwart minder klachten mee'.
Dit nam snel de twijfels van het personeel over de nieuwe lijm weg. Operators, technische dienst en de kwaliteitsafdeling waren ontsteld'.

Het begint met de juiste viscositeit

“Het maken van een goede box begint bij de basis. Dus met goed karton en goede lijm', zegt een technisch salesmanager bij Intercol. Die lijm moet met een constante hoeveelheid worden aangebracht en dat vraagt een gecontroleerd proces. Als de viscositeit van de lijm te hoog is, is de dosering onnauwkeurig. Als de viscositeit te laag is, druipt de lijm van de dozen af en hecht de doos niet goed'.
De viscositeit van lijmen kan onder andere worden beïnvloed door de buitentemperatuur. Als lijmleidingen onder het dak lopen, waar het in de winter erg koud kan zijn en de temperatuur in de zomer kan oplopen tot 40 graden Celsius, terwijl de lijm ontwikkeld is voor verwerking rond de 20 graden Celsius. Operators passen het proces vaak aan door de lijmdruk of naaldslag aan te passen aan de omstandigheden.

Lokale technische ondersteuning voor lijmsystemen

Het handmatig aanpassen van de instellingen maakt het proces onstabiel', 'We hebben daarom een andere lijm geïntroduceerd met zijn viscositeit, die is ontwikkeld voor verwerking op contactloze lijmsystemen en die een lineaire lijmdrukcurve adviseert die is gekoppeld aan de machinesnelheid. Dit zorgt ervoor dat de lijmdruk altijd overeenkomt met de snelheid. Bij het opstarten draait de machine met ongeveer 20 meter per minuut en is er weinig druk nodig. Als de machine op volle toeren draait, zo'n 400 meter per minuut, dan moet de lijmdruk flink oplopen. Zo'n lijmcurve schept rust voor de operator en verkleint de kans op fouten'.
Tenslotte resulteert een gemiddeld hogere viscositeit in minder spatten en worden de nozzles verkleind van maat 6 naar maat 4.

Voedselveiligheid en optische witmakers

Een ander voordeel van de nieuwe Superjet 900-lijm is dat deze detecteerbaar is op wit en gerecycled karton, zodat detectiesystemen de lijm kunnen zien. Optische witmakers in karton kunnen problemen geven met standaard detectiemiddelen”, legt Intercol uit. Onze lijm bevat een voedselveilige detectiekleurstof. Dit is uniek omdat veel lijmfabrikanten de UV-kleurstof meestal uitsluiten van de voedselveiligheidsverklaring'.
Terugkijken en vooruitkijken.

Voor een golfkartonfabrikant is het een grote stap om van koude lijm te veranderen', benadrukt een van Intercols klanten. 'Het geduld en de overtuigingskracht van Intercol hebben geleid tot een goed resultaat. Daarnaast loopt Intercol als lijmleverancier niet weg voor problemen en durft ook 'out of the box' te denken. Intercol's brede kennis van de verschillende lijmsystemen op de machines en het goede contact met de operators hebben bijgedragen aan het succes van dit project'.

Intercol vermindert lijmproblemen op Turbox vouwlijmmachine

'Dit project is een goede stap in onze zero defect-visie en een goede aanvulling op onze reeds geïnvesteerde middelen voor procesbeheersing', meent een productiemanager van de verwerkingsafdeling van een kartonfabriek. Maar we proberen het natuurlijk wel. Er is veel geïnvesteerd in optimalisatie en waar we naartoe willen is om het procesgedrag steeds beter te beheersen en bij te sturen'.
Daarnaast is een integrale aanpak belangrijk. We kijken ook naar het inrichtingsproces van de klant en denken met hem mee. Het gaat om een gezamenlijke aanpak met klanten en leveranciers. Het doel van dozenfabrikanten is uiteindelijk om klanten tevreden te stellen die minder storingen aan hun machines hebben.