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Perfektes Aufkleben auf Ordnerkleber

Intercol arbeitet seit vielen Jahren erfolgreich daran, den Klebeprozess bei Kunden zu verbessern. Die Zukunftsvision von Intercol lautet „Null Fehler“. Auch im vergangenen Jahr hat Intercol gemeinsam mit mehreren Kunden große Fortschritte bei dieser Vision gemacht. Die Kombination des Know-hows von Intercol im Klebeprozess und mit dem Kaltklebstoff Superjet 900 hat zu einer deutlichen Reduzierung von Klebeproblemen bei seinen Kunden geführt.

Starke Qualität dank neuem Kaltkleber

Auch die Endverbraucher von Kartonagen fordern die Kartonhersteller heraus, den Verklebungsprozess zu verbessern. Oft gehen jeden Monat Millionen von Kartons durch, aber wenn dazwischen 10 einzelne, falsch produzierte Kartons liegen, sind das zu viele. Jeder Stopp in einer Hochgeschwindigkeits-Produktionslinie kostet Zeit und viel Geld“, erklärt ein Produktionsleiter in der Wellpappenindustrie. Maschinenstopps und Qualitätsprobleme sind oft ein Grund, den Verleimprozess genau unter die Lupe zu nehmen. Auch andere Leimlieferanten unternehmen Schritte, aber es musste noch besser werden. Am Ende ist es ihnen gemeinsam mit Intercol gelungen. Die Zahl der Fehler ist von einigen Dutzend auf ein bis zwei pro Quartal zurückgegangen. Und diese Fehler sind normalerweise nicht auf den Kleber zurückzuführen.

Eine Faltschachtelklebemaschine

Automatisierung ist ein Schlüsselfaktor und wichtiger Parameter beim Kleben

Bei vielen Reklamationen spielt auch eine Rolle, dass die Verpackungsprozesse immer stärker automatisiert werden. Die Kartonaufrichter hören immer genauer hin. Eine falsch geklebte Schachtel kann eine Produktionslinie lahmlegen. Deshalb ist es sehr wichtig, dass jede Box perfekt produziert wird. Kleber auf der Innen- oder Außenseite der Box bewirkt das sogenannte Innen- bzw. Außenkleben. Beim erstgenannten Problem klappt die Schachtel nicht auf und beim anderen kleben die Schachteln zusammen. Als Folge wird die Produktion eingestellt und der Kunde reklamiert. Die Notwendigkeit, Klebeprozesse zu verbessern, ist durch die zunehmende Automatisierung gestiegen.'

Hochdruck-Klebstoff-Dosiersystem von Baumer HHS

Das Ersetzen eines Klebstoffs ist ein wichtiger Schritt

Ein Wellpappenhersteller wechselt nicht einfach zu einem anderen Klebstofflieferanten“, „Damit geht man ein Risiko ein und Änderungen stoßen oft auf Widerstand. Die Leute sind konservativ.'
Bei einem unserer Kunden wurde ein Pilot auf einem der fünf Inliner mit dem Klebstoff Superjet 900 von Intercol getestet. Zwei Parameter waren wichtig: das Klebeverhalten und die Anzahl der Mikrostopps der Kartonfaltmaschine.
Das Klebeverhalten, die Adhäsion, war bei keinem der Klebstoffe ein Problem“, „aber wir sahen große Unterschiede bei der Anzahl der Mikrostopps“. Mit dem Intercol Adhäsiv gibt es 28% weniger Microstops. Ein wichtiger Vorteil, denn jeder Maschinenstopp ist eine potenzielle Reklamation. Weniger Stopps machen unseren Prozess viel stabiler. Tatsächlich verursachen Sie damit ein Viertel weniger Beschwerden.'
Damit waren die Zweifel der Mitarbeiter an dem neuen Klebstoff schnell zerstreut. Bediener, technischer Service und die Qualitätsabteilung waren alle verärgert.

Unterstützung am Produktionsstandort

Es beginnt mit der richtigen Viskosität

„Eine gute Box zu produzieren beginnt mit den Grundlagen. Also mit gutem Karton und gutem Kleber“, sagt ein technischer Verkaufsleiter bei Intercol. Dieser Kleber muss mit einer konstanten Menge aufgetragen werden und erfordert einen kontrollierten Prozess. Ist die Viskosität des Leims zu hoch, ist die Dosierung ungenau. Wenn die Viskosität zu niedrig ist, tropft der Kleber von den Schachteln ab und die Schachtel haftet nicht gut'.
Die Viskosität von Klebstoffen kann unter anderem durch die Außentemperatur beeinflusst werden. Wenn Klebstoffrohre unter dem Dach verlaufen, wo es im Winter sehr kalt sein kann und die Temperatur im Sommer auf 40 Grad Celsius steigen kann, während der Klebstoff für die Verarbeitung um 20 Grad Celsius entwickelt wurde. Bediener passen den Prozess oft an, indem sie den Klebstoffdruck oder den Nadelhub an die Bedingungen anpassen.

Lokaler technischer Support für Klebstoffsysteme

Das manuelle Anpassen der Einstellungen macht den Prozess instabil.“ „Deshalb haben wir einen weiteren Klebstoff mit seiner Viskosität vorgestellt, der für die Verarbeitung auf berührungslosen Klebstoffsystemen entwickelt wurde und einen linearen Klebstoffdruckverlauf, der an die Maschinengeschwindigkeit gekoppelt ist, empfiehlt. Dadurch wird sichergestellt, dass der Leimdruck immer der Geschwindigkeit entspricht. Beim Start läuft die Maschine mit ca. 20 Metern pro Minute und es wird wenig Druck benötigt. Läuft die Maschine auf Hochtouren, etwa 400 Meter pro Minute, dann muss der Leimdruck stark ansteigen. Eine solche Klebekurve schafft Ruhe für den Bediener und reduziert das Fehlerrisiko.
Schließlich führt eine durchschnittlich höhere Viskosität zu weniger Spritzern und die Düsen werden von Größe 6 auf Größe 4 reduziert.

Lebensmittelsicherheit und optische Aufheller

Ein weiterer Vorteil des neuen Klebstoffs Superjet 900 ist, dass er auf weißem und recyceltem Karton detektierbar ist, sodass Detektionssysteme den Klebstoff sehen können. Optische Aufheller in Kartonagen können mit Standard-Nachweismitteln Probleme bereiten“, erklärt Intercol. Unser Klebstoff enthält einen lebensmittelechten Nachweisfarbstoff. Dies ist einzigartig, da viele Klebstoffhersteller den UV-Farbstoff in der Regel aus der Lebensmittelsicherheitserklärung ausschließen.
Blick zurück und nach vorne.

Lebensmittelecht und nachweisbar auf Whiteboard mit optischen Aufhellern

Für einen Wellpappenhersteller ist es ein großer Schritt, den Kaltleim zu wechseln“, betont ein Kunde von Intercol. „Die Geduld und Überzeugungskraft von Intercol haben zu einem guten Ergebnis geführt. Darüber hinaus läuft Intercol als Klebstofflieferant nicht vor Problemen davon und wagt es auch, „out of the box“ zu denken. Das breite Wissen von Intercol über die verschiedenen Klebstoffsysteme an den Maschinen und der gute Kontakt zu den Bedienern haben zum Erfolg dieses Projekts beigetragen.“

Intercol reduziert Klebeprobleme bei Turbox Faltschachtelklebemaschinen

„Dieses Projekt ist ein guter Schritt in unserer Null-Fehler-Vision und eine gute Ergänzung zu unseren bereits in die Prozesssteuerung investierten Ressourcen“, ist die Meinung eines Produktionsleiters der Verarbeitungsabteilung einer Kartonfabrik. Aber wir versuchen es natürlich. Es wurde viel in die Optimierung investiert und wir wollen das Prozessverhalten immer besser steuern und anpassen.“
Darüber hinaus ist ein integrierter Ansatz wichtig. Wir schauen uns auch den Einrichtungsprozess des Kunden an und denken mit. Es geht um ein gemeinsames Vorgehen mit Kunden und Lieferanten. Das Ziel der Boxenhersteller ist es letztendlich, Kunden zufrieden zu stellen, die weniger Störungen an ihren Maschinen haben.

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