Täydellinen liima kansioiden liimaamiseen

Intercol on työskennellyt menestyksekkäästi monien vuosien ajan asiakkaiden liimausprosessin parantamiseksi. Intercolin tulevaisuuden visio on ”nolla vikaa”. Kuluneen vuoden aikana Intercol on yhdessä useiden asiakkaiden kanssa jälleen saavuttanut suuria edistysaskeleita tämän vision suhteen. Intercolin taitotiedon yhdistäminen liimausprosessissa ja sen kylmäliima Superjet 900 ovat johtaneet merkittävään vähenemiseen asiakkaiden kanssa liimausongelmissa.

Vahva laatu uuden kylmäliiman ansiosta

Pahvilaatikoiden loppukäyttäjät haastavat myös pahvilaatikoiden tuottajat parantamaan liimausprosessia. Miljoonat laatikot käyvät usein läpi kuukaudessa, mutta jos niiden välissä on 10 yksittäistä, väärin tuotettua laatikkoa, se on liikaa. Jokainen nopeiden tuotantolinjojen pysäkki maksaa aikaa ja paljon rahaa '', selittää aaltopahviteollisuuden tuotantopäällikkö. Koneen pysähtyminen ja laatuongelmat ovat usein syy tarkastella tarkasti liimausprosessia. Muut liimatoimittajat ovat myös ottamassa askeleita, mutta asioiden piti saada vielä parempia. Lopulta he onnistuivat yhdessä Intercolin kanssa. Virheiden määrä on vähentynyt muutamasta kymmenestä yhteen kahteen vuosineljänneksessä. Ja nämä virheet eivät yleensä johdu liimasta.

Automaatio on avaintekijä ja tärkeä parametri liimauksessa

Rooli monissa valituksissa on myös se, että pakkausprosessit ovat automatisoitumassa. '' Asiakkaiden kauaskantoinen automaatio vaatii laadukkaita laatikoita. Laatikon pystyttäjät kuuntelevat yhä tarkemmin. Väärin liimattu laatikko voi lamauttaa tuotantolinjan. Siksi on erittäin tärkeää, että jokainen laatikko valmistetaan täydellisesti. Laatikon sisä- tai ulkopuolinen liima aiheuttaa niin sanotun sisä- tai ulkopuolisen tarttumisen. Ensimmäisessä mainitussa ongelmassa laatikko ei taittu auki ja toisessa laatikot tarttuvat yhteen. Tämän seurauksena tuotanto loppuu ja asiakas tekee vaatimuksen. Tarve parantaa liimausprosesseja on lisääntynyt lisääntyvän automaation ansiosta.

Liiman vaihtaminen on tärkeä askel

Aaltopahvivalmistaja ei yksinkertaisesti vaihda toiseen liimatoimittajaan '', '' Otat riskin tällä ja muutokset herättävät usein vastustusta. Ihmiset ovat konservatiivisia. '
Yhdellä asiakkaistamme testattiin yhdellä viidestä vuorauslinjasta Intercolin Superjet 900 -liimalla. Kaksi parametria olivat tärkeitä: tarttuvuus ja pakkauksen taittokoneen mikropysähdysten lukumäärä.
Liimakäyttäytyminen, tarttuvuus, ei ollut ongelma minkään liiman kanssa '', Mutta näimme suuria eroja mikropysähdysten lukumäärässä. Intercol-liimalla on 28% vähemmän mikropysähdyksiä. Tärkeä etu, koska jokainen koneen pysäytys on mahdollinen valitus. Vähemmän pysähtymisiä tekee prosessistamme paljon vakaamman. Itse asiassa siitä aiheutuu neljännes vähemmän valituksia.
Tämä hajotti nopeasti henkilökunnan epäilyt uudesta liimasta. Operaattorit, tekninen palvelu ja laatuosasto olivat kaikki järkyttyneitä.

Se alkaa oikealla viskositeetilla

”Hyvän laatikon tuottaminen alkaa perusasioista. Joten hyvällä pahvilla ja hyvällä liimalla '', sanoo Intercolin tekninen myyntipäällikkö. Tämä liima on levitettävä vakiona ja se vaatii hallittua prosessia. Jos liiman viskositeetti on liian korkea, annos on epätarkka. Jos viskositeetti on liian matala, liima tippuu laatikoista ja laatikko ei tartu kunnolla '.
Liimojen viskositeettiin voi vaikuttaa muun muassa ulkolämpötila. Jos liimaputket kulkevat katon alla, missä talvella voi olla hyvin kylmä ja lämpötila voi nousta kesällä 40 celsiusasteeseen, kun liima on kehitetty noin 20 asteen käsittelyyn. Operaattorit säätävät prosessia usein säätämällä liimapainetta tai neulan iskua olosuhteisiin.

Paikallinen tekninen tuki liimajärjestelmille

Asetusten manuaalinen säätäminen tekee prosessista epävakaan. '' Tämä varmistaa, että liiman paine vastaa aina nopeutta. Käynnistyksen yhteydessä kone käy noin 20 metrillä minuutissa ja tarvitsee vain vähän painetta. Jos kone käy täydellä nopeudella, noin 400 metriä minuutissa, liimapaineen täytyy kasvaa huomattavasti. Tällainen liimakäyrä luo käyttäjälle rauhan ja vähentää virheiden riskiä. ''
Lopuksi keskimääräinen korkeampi viskositeetti johtaa vähemmän roiskeita ja suuttimet pienennetään koosta 6 kokoon 4.

Elintarviketurvallisuus ja optiset kirkasteet

Uuden Superjet 900 -liiman lisäetuna on, että se on havaittavissa valkoisella ja kierrätetyllä pahvilla, jotta tunnistusjärjestelmät näkevät liiman. Kartongin optiset kirkasteet voivat aiheuttaa ongelmia tavallisten tunnistusaineiden kanssa ”, Intercol selittää. Liimamme sisältää elintarvikkeille turvallisen havaitsemisväriaineen. Tämä on ainutlaatuista, koska monet liimavalmistajat jättävät UV-värin yleensä elintarviketurvallisuusilmoituksen ulkopuolelle.
Katse taaksepäin ja eteenpäin.

Aaltopahvivalmistajalle se on merkittävä askel kylmäliiman vaihtamiseen ”, korostaa yksi Intercolin asiakkaista. 'Intercolin kärsivällisyys ja suostuttelu ovat johtaneet hyvään tulokseen. Lisäksi Intercol ei liimatoimittajana pakene ongelmilta ja uskaltautuu myös ajattelemaan "laatikosta". Intercolin laaja tietämys koneiden erilaisista liimajärjestelmistä ja hyvä yhteys operaattoreihin on edistänyt tämän projektin onnistumista.

Intercol vähentää liimautumisongelmia Turbox-kansion liimauksessa

'Tämä projekti on hyvä askel nollavika-visiollemme ja hyvä lisä jo investoituihin prosessinohjausresursseihin', on pahvitehtaan käsittelyosaston tuotantopäällikkö. Mutta tietysti yritämme. Paljon on panostettu optimointiin ja siihen, mihin haluamme mennä, prosessin käyttäytymisen hallintaan ja säätämiseen yhä paremmin.
Lisäksi integroitu lähestymistapa on tärkeä. Katsomme myös asiakkaan asennusprosessia ja ajattelemme heidän kanssaan. Kyse on yhteisestä lähestymistavasta asiakkaiden ja toimittajien kanssa. Laatikkovalmistajien tavoitteena on viime kädessä tyydyttää asiakkaita, joilla koneissa on vähemmän toimintahäiriöitä.