Perfekt liming på limmapper

Intercol har jobbet med suksess i mange år for å forbedre limingsprosessen hos kundene. Den fremtidige visjonen til Intercol er "null feil". I løpet av det siste året har Intercol, sammen med flere kunder, igjen gjort store fremskritt med hensyn til denne visjonen. Kombinasjonen av Intercols kunnskap i limingsprosessen og med Superjet 900 kaldt lim har resultert i en betydelig reduksjon i antall limingsproblemer hos kundene.

Sterk kvalitet takket være nytt kaldlim

Sluttbrukerne av pappesker utfordrer også produsentene av pappesker til å forbedre limingsprosessen. Det går ofte millioner av esker gjennom hver måned, men hvis det er 10 individuelle, feilproduserte esker innimellom, er det for mange. Hvert stopp i en høyhastighets produksjonslinje koster tid og mye penger", forklarer en produksjonssjef i bølgepappindustrien. Maskinstopp og kvalitetsproblemer er ofte en grunn til å se nærmere på limingsprosessen. Også andre limleverandører tar grep, men det måtte bli enda bedre. Til slutt lyktes de sammen med Intercol. Antall feil har gått ned fra noen titalls til en til to per kvartal. Og disse feilene skyldes vanligvis ikke limet.

Automatisering er en nøkkelfaktor og viktig parameter for liming

Det som også spiller en rolle for mange av klagene, er at pakkeprosessene blir mer og mer automatiserte: "Den omfattende automatiseringen hos kundene krever esker av god kvalitet. Eskassemontørene lytter mer og mer. En feillimt eske kan lamme en produksjonslinje. Derfor er det svært viktig at hver eneste eske produseres perfekt. Lim på innsiden eller utsiden av esken forårsaker henholdsvis såkalt innvendig eller utvendig klebing. Ved det førstnevnte problemet brettes ikke esken opp, og ved det andre problemet klistrer eskene seg sammen. Resultatet er at produksjonen stopper opp og kunden reklamerer. Behovet for å forbedre limingsprosessene har økt på grunn av økende automatisering.

Å bytte ut et lim er et stort skritt

En bølgepapprodusent bytter ikke bare til en annen limleverandør", "Man tar en risiko med dette, og endringer møter ofte motstand. Folk er konservative.
Hos en av våre kunder ble en pilot på en av de fem inlinerne testet med Superjet 900-limet fra Intercol. To parametere var viktige: limets oppførsel og antall mikrostopp på kartongfoldemaskinen.
Limets oppførsel, vedheftingen, var ikke noe problem med noen av limene", "Men vi så store forskjeller i antall mikrostopper". Med Intercol-limet er det 28% færre mikrostopp. En viktig fordel, fordi hvert maskinstopp er en potensiell reklamasjon. Færre stopp gjør prosessen vår mye mer stabil. Faktisk skaper du en fjerdedel mindre klager med det ".
Dette fjernet raskt de ansattes tvil om det nye limet. Både operatører, teknisk service og kvalitetsavdelingen var opprørte.

Det begynner med riktig viskositet

"Å produsere en god eske starter med det grunnleggende. Altså med god papp og godt lim", sier en teknisk salgssjef hos Intercol. Limet må påføres med en konstant mengde, og det krever en kontrollert prosess. Hvis viskositeten til limet er for høy, blir doseringen unøyaktig. Hvis viskositeten er for lav, drypper limet av eskene, og esken fester seg ikke godt".
Viskositeten til lim kan blant annet påvirkes av utetemperaturen. Hvis limrørene går under tak, der det kan være veldig kaldt om vinteren og temperaturen kan stige til 40 grader Celsius om sommeren, mens limet er utviklet for behandling rundt 20 grader Celsius. Operatørene tilpasser ofte prosessen ved å justere limtrykket eller nåleslaget etter forholdene.

Lokal teknisk støtte for limsystemer

Manuell justering av innstillingene gjør prosessen ustabil", "Vi har derfor introdusert et annet lim med sin viskositet, som er utviklet for behandling på berøringsfrie limsystemer og anbefaler en lineær limtrykkskurve som er knyttet til maskinhastigheten. Dette sikrer at limtrykket alltid samsvarer med hastigheten. Ved oppstart kjører maskinen ca. 20 meter i minuttet, og det kreves lite trykk. Hvis maskinen kjører med full hastighet, ca. 400 meter per minutt, må limtrykket økes betraktelig. En slik limkurve skaper ro for operatøren og reduserer risikoen for feil.
Til slutt fører en gjennomsnittlig høyere viskositet til mindre sprut, og dysene reduseres fra størrelse 6 til størrelse 4.

Matsikkerhet og optiske blekemidler

En annen fordel med det nye Superjet 900-limet er at det er detekterbart på hvit og resirkulert papp, slik at deteksjonssystemene kan se limet. Optiske blekemidler i papp kan forårsake problemer med standard deteksjonsmidler, forklarer Intercol. Limet vårt inneholder et matsikkert deteksjonsfargestoff. Dette er unikt fordi mange limprodusenter vanligvis utelukker UV-fargestoffet fra mattrygghetsdeklarasjonen.
Et blikk bakover og fremover.

For en bølgepappprodusent er det et stort skritt å bytte kaldt lim, 'understreker en av Intercols kunder. 'Intercols tålmodighet og overtalelsesevne har resultert i et godt resultat. I tillegg, som limleverandør, løper ikke Intercol bort fra problemer og tør også å tenke "ut av boksen". Intercols brede kunnskap om de forskjellige limsystemene på maskinene og den gode kontakten med operatørene har bidratt til suksessen med dette prosjektet.

Intercol reduserer limingsproblemer på Turbox-foldelimemaskinen

"Dette prosjektet er et godt skritt på veien mot vår nullfeilvisjon og et godt tillegg til de ressursene vi allerede har investert i prosesskontroll", sier produksjonssjefen for prosessavdelingen ved en pappfabrikk. Men selvfølgelig prøver vi. Vi har investert mye i optimalisering, og vi ønsker å bli bedre og bedre til å kontrollere og justere prosessatferden".
I tillegg er det viktig med en integrert tilnærming. Vi ser også på kundens etableringsprosess og tenker sammen med dem. Det handler om en felles tilnærming med kunder og leverandører. Målet for kasseprodusentene er til syvende og sist å tilfredsstille kundene slik at de får færre feil på maskinene sine.