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Perfektes Aufkleben auf Ordnerkleber

Intercol arbeitet seit vielen Jahren erfolgreich daran, den Verbindungsprozess bei Kunden zu verbessern. Die Zukunftsvision von Intercol lautet „Null Fehler“. Im vergangenen Jahr hat Intercol zusammen mit mehreren Kunden erneut große Fortschritte in Bezug auf diese Vision gemacht. Die Kombination des Intercol-Know-hows im Klebeprozess und des Superjet 900-Kaltklebers hat zu einer deutlichen Reduzierung der Anzahl der Klebeprobleme bei seinen Kunden geführt.

Starke Qualität dank neuem Kaltkleber

Die Endverbraucher von Pappkartons fordern auch die Hersteller von Pappkartons auf, den Klebevorgang zu verbessern. Oft werden jeden Monat Millionen von Kartons durchlaufen, aber wenn dazwischen 10 einzelne, falsch produzierte Kartons liegen, sind das zu viele. Jeder Stopp in einer Hochgeschwindigkeits-Produktionslinie kostet Zeit und viel Geld “, erklärt ein Produktionsleiter in der Wellpappenindustrie. Maschinenstopps und Qualitätsprobleme sind oft ein Grund, sich den Klebevorgang genauer anzusehen. Andere Leimlieferanten unternehmen ebenfalls Schritte, aber die Dinge mussten noch besser werden. Am Ende gelang es ihnen zusammen mit Intercol. Die Anzahl der Fehler ist von einigen Dutzend auf ein bis zwei pro Quartal gesunken. Und diese Fehler sind normalerweise nicht auf den Kleber zurückzuführen.

Eine Ordner-Klebemaschine

Automatisierung ist ein Schlüsselfaktor und ein wichtiger Parameter für das Kleben

Bei vielen Beschwerden spielt auch eine Rolle, dass die Verpackungsprozesse immer automatisierter werden. 'Die weitreichende Automatisierung beim Kunden erfordert qualitativ hochwertige Kartons. Die Boxaufrichter hören immer genauer zu. Eine falsch geklebte Schachtel kann eine Produktionslinie lähmen. Deshalb ist es sehr wichtig, dass jede Box perfekt produziert wird. Das Aufkleben auf die Innen- oder Außenseite der Box bewirkt das sogenannte Innen- bzw. Außenkleben. Beim erstgenannten Problem klappt die Box nicht auf und beim anderen kleben die Boxen zusammen. Infolgedessen wird die Produktion eingestellt und der Kunde macht einen Anspruch geltend. Die Notwendigkeit, die Klebeprozesse zu verbessern, hat aufgrund der zunehmenden Automatisierung zugenommen. “

Hochdruckklebstoff-Dosiersystem von Baumer HHS

Das Ersetzen eines Klebstoffs ist ein wichtiger Schritt

Ein Wellpappenhersteller wechselt nicht einfach zu einem anderen Klebstofflieferanten. Sie gehen damit ein Risiko ein und Änderungen stoßen häufig auf Widerstand. Die Leute sind konservativ. '
Bei einem unserer Kunden wurde ein Pilot auf einem der fünf Inliner mit dem Superjet 900-Klebstoff von Intercol getestet. Zwei Parameter waren wichtig: das Klebeverhalten und die Anzahl der Mikrostopps der Kartonfaltmaschine.
Das Klebeverhalten, die Haftung, war bei keinem der Klebstoffe ein Problem. "" Wir haben jedoch große Unterschiede in der Anzahl der Mikrostops festgestellt. " Mit dem Intercol-Klebstoff gibt es 28% weniger Mikrostops. Ein wichtiger Vorteil, denn jeder Maschinenstopp ist eine mögliche Beschwerde. Weniger Stopps machen unseren Prozess viel stabiler. Tatsächlich verursachen Sie damit ein Viertel weniger Beschwerden. “
Dies zerstreute schnell die Zweifel des Personals an dem neuen Klebstoff. Die Betreiber, der technische Service und die Qualitätsabteilung waren alle verärgert. “

Unterstützung am Produktionsstandort

Es beginnt mit der richtigen Viskosität

„Die Herstellung einer guten Box beginnt mit den Grundlagen. Also mit gutem Karton und gutem Kleber “, sagt ein technischer Verkaufsleiter bei Intercol. Dieser Kleber muss mit einer konstanten Menge aufgetragen werden und dies erfordert einen kontrollierten Prozess. Wenn die Viskosität des Klebers zu hoch ist, ist die Dosierung ungenau. Wenn die Viskosität zu niedrig ist, tropft der Kleber von den Kartons und der Karton haftet nicht gut.
Die Viskosität von Klebstoffen kann unter anderem durch die Außentemperatur beeinflusst werden. Wenn Klebstoffrohre unter dem Dach verlaufen, wo es im Winter sehr kalt sein kann und die Temperatur im Sommer auf 40 Grad Celsius steigen kann, wurde der Klebstoff für die Verarbeitung bei etwa 20 Grad Celsius entwickelt. Bediener passen den Prozess häufig an, indem sie den Klebedruck oder den Nadelhub an die Bedingungen anpassen.

Lokale technische Unterstützung für Klebstoffsysteme

Das manuelle Anpassen der Einstellungen macht den Prozess instabil. ',' Wir haben daher einen weiteren Klebstoff mit seiner Viskosität eingeführt, der für die Verarbeitung auf berührungslosen Klebstoffsystemen entwickelt wurde und eine lineare Klebstoffdruckkurve empfiehlt, die an die Maschinengeschwindigkeit gekoppelt ist. Dies stellt sicher, dass der Leimdruck immer der Geschwindigkeit entspricht. Beim Start läuft die Maschine mit etwa 20 Metern pro Minute und es ist wenig Druck erforderlich. Wenn die Maschine mit voller Geschwindigkeit läuft, etwa 400 Meter pro Minute, muss der Klebedruck erheblich ansteigen. Eine solche Klebekurve schafft Ruhe für den Bediener und verringert das Fehlerrisiko. “
Schließlich führt eine durchschnittlich höhere Viskosität zu weniger Spritzern und die Düsen werden von Größe 6 auf Größe 4 reduziert.

Lebensmittelsicherheit und optische Aufheller

Ein weiterer Vorteil des neuen Superjet 900-Klebstoffs besteht darin, dass er auf weißem und recyceltem Karton nachweisbar ist, sodass Erkennungssysteme den Klebstoff sehen können. Optische Aufheller in Pappe können Probleme mit Standard-Erkennungsmitteln verursachen “, erklärt Intercol. Unser Klebstoff enthält einen lebensmittelechten Nachweisfarbstoff. Dies ist einzigartig, da viele Klebstoffhersteller den UV-Farbstoff normalerweise von der Lebensmittelsicherheitserklärung ausschließen. “
Rückblick und Ausblick.

Lebensmittelsicher und auf einer weißen Tafel mit optischen Aufhellern nachweisbar

Für einen Wellpappenhersteller ist es ein wichtiger Schritt, den Kaltleim zu wechseln “, betont einer der Kunden von Intercol. 'Intercols Geduld und Überzeugungskraft haben zu einem guten Ergebnis geführt. Darüber hinaus läuft Intercol als Klebstofflieferant nicht vor Problemen davon und wagt es auch, „out of the box“ zu denken. Das breite Wissen von Intercol über die verschiedenen Klebstoffsysteme an den Maschinen und der gute Kontakt zu den Bedienern haben zum Erfolg dieses Projekts beigetragen. “

Intercol reduziert Klebeprobleme beim Turbox-Ordnerkleber

"Dieses Projekt ist ein guter Schritt in unserer Null-Fehler-Vision und eine gute Ergänzung zu unseren bereits in Prozesssteuerungsressourcen investierten Ressourcen", meint ein Produktionsleiter der Verarbeitungsabteilung einer Kartonfabrik. Aber natürlich versuchen wir es. Es wurde viel in die Optimierung investiert, und wir wollen das Prozessverhalten immer besser steuern und anpassen. “
Darüber hinaus ist ein integrierter Ansatz wichtig. Wir schauen uns auch den Einrichtungsprozess des Kunden an und denken mit. Es geht um einen gemeinsamen Ansatz mit Kunden und Lieferanten. Das Ziel der Boxhersteller ist es letztendlich, Kunden zufrieden zu stellen, die weniger Fehlfunktionen an ihren Maschinen haben.