| Bei der Änderung der Schmelze, zum Beispiel für einen Test oder eine endgültige Änderung des neuen Klebstoffs, müssen einige Dinge beachtet werden, um Probleme langfristig zu vermeiden. Obwohl die Schmelze oft gleich aussieht (Farbe und Form), ist die Spezifikationen und die Verwendung von Rohstoffen können sehr unterschiedlich sein. Das Aussehen bei Raumtemperatur sagt nicht viel über die chemische Zusammensetzung aus, und obwohl dies in der Praxis häufig gut funktioniert, kann eine Mischung aus zwei ähnlich aussehenden Hotmelts eine chemische Unverträglichkeitsreaktion hervorrufen, die Dies kann zu großen Problemen führen. Selbst die chemisch toleranten Hotmelts können beim Mischen aufgrund der gegenseitigen Unterschiede in der Viskosität Probleme verursachen oder zumindest die Ursache für einen fehlgeschlagenen Test oder eine nicht repräsentative Überprüfung der Adhäsionsleistung sein Spül- und Reinigungsprodukte zur Reinigung der Maschinen vor einem Klebstoffwechsel. Obwohl diese Produkte in bestimmten Fällen sehr gut verwendbar sind, wird die Verwendung dieser Produkte meistens nicht empfohlen Kleberwechsel - was im Voraus prüfen? Bevor Sie mit dem Klebstoffwechsel fortfahren, wird empfohlen, die Toleranz des Klebstoffs testen zu lassen. Der Klebstofflieferant kann mit einer kleinen Menge Klebstoff einen relativ einfachen Labortest durchführen, der Ihnen mehr über die chemische Verträglichkeit des Klebstoffs sagt. Wenn das Testergebnis eine Unverträglichkeit zeigt, sollten die nächsten Schritte mit besonderer Sorgfalt ausgeführt werden. Schritt eins Zunächst sollte der Klebstoff so weit wie möglich vom System entfernt werden. Der Klebetank kann über den Entleerungspunkt entleert werden. Treffen Sie die notwendigen Vorsichtsmaßnahmen, da heiße Klebstoffe freigesetzt werden. Es wird empfohlen, den Hauptfilter auf übermäßige Verschmutzung zu überprüfen. Wenn der Filter stark verschmutzt ist, muss er gewechselt werden.   Schritt zwei Wenn der Tank leer ist, muss das gesamte System auf eine niedrige Temperatur eingestellt werden. Eine Temperatur um 20 - 30 Grad über dem Schmelzpunkt der neuen Schmelze kann gehalten werden. Dies wird als "Ring- und Kugeltemperatur" bezeichnet. Danach kann der Tank mit der neuen Schmelze gefüllt werden. Schritt drei Um zu verhindern, dass die im System vorhandene Verschmutzung (verbrannte Partikel usw.) die kleinen Kanäle der Düsen erreicht und Verstopfungen verursacht, wird empfohlen, die Rohre zu trennen. Wenn die neue Schmelze im Tank geschmolzen ist, kann mit dem Spülen der Rohre begonnen werden. Da der neue Klebstoff bei niedriger Temperatur eine höhere Viskosität aufweist, wird der vorliegende alte Klebstoff aus den Rohren herausgedrückt. Ein höherer Pumpendruck ist erforderlich. Schritt vier Wenn die gespülte Schmelze, die am Ende der getrennten Rohre freigesetzt wird, sauber und gleichmäßig aussieht, muss das System drucklos gemacht werden und die Düsen können zusammengebaut werden. Schritt fünf Wenn sich vor den Düsen Inline-Filter befinden, wird empfohlen, diese zu erneuern. Nach dem Zusammenbau der Düsen sollten diese wie zuletzt mit der neuen Schmelze gespült werden.   Alle Schritte werden sorgfältig ausgeführt, es bestehen jedoch weiterhin Blockaden. Alte vorhandene Verschmutzungen und Sedimente in den Rohren können oft nicht vollständig entfernt werden. Durch die Verwendung neuer, sauberer und heller Hotmelts kann sich die alte Verschmutzung ablösen und Verstopfungen verursachen. In diesem Fall müssen die Rohre gewechselt werden. Was auch häufig vorkommt, ist, dass sich die Rohre während des Austauschvorgangs bewegen und die alte Verschmutzung in den Tagen nach dem Austausch verstopft. In diesem Fall wird empfohlen, erneut bei niedriger Temperatur zu spülen. Wenn dies nicht funktioniert, müssen die Röhren gewechselt werden. Wenn Sie dies nicht selbst tun möchten oder kein qualifiziertes Personal haben, das dies tun kann, wenden Sie sich bitte an Kontakt uns oder Ihren eigenen Hotmelt-Ausrüstungslieferanten für einen Termin. |
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