Polimery dyspersyjne na bazie wody, takie jak VAE, są stosowane w wielu procesach tekstylnych, takich jak:
- Tufting
- Produkcja włókniny (spoiwo do włókien)
- Airlaid
- Wetlaid
- Drylaid
- Nici do szycia
- Drukowanie (podkład i spoiwo do tuszu)
- Wykończenie
- Polimery VAE zapewniają doskonałą przyczepność do włókien celulozowych
- Polimery VAE silnie wspierają właściwości hydrofilowe i chłonne
- Powłoka (np. siatki z włókna szklanego do pokryć dachowych i ETICS)
- Klejenie i laminowanie, montaż materiałów.
- Pranie odzieży
Produkcja włókniny
Z pewnością! Poznajmy fascynujący świat włóknin i zrozummy różnice między technikami airlaid, wetlaid i drylaid:
- Włóknina Airlaid:
- Definicja: Włóknina airlaid, znana również jako papier airlaid, jest tworzona poprzez rozpraszanie włókien za pomocą powietrza, a następnie łączenie ich ze sobą.
- Proces:
- Mieszanie włókien: Różne materiały, takie jak miazga drzewna, włókna syntetyczne lub naturalne, są otwierane i mieszane.
- Tworzenie stron internetowych: Powietrze jest wykorzystywane do tworzenia sieci losowo zorientowanych włókien.
- Łączenie: Włókna są łączone ze sobą, tworząc tkaninę.
- Aplikacje:
- Włókniny Airlaid znajdują zastosowanie w produktach higienicznych (takich jak pieluchy), medycznych (takich jak fartuchy chirurgiczne) i materiałach chłonnych.
- Włóknina Wetlaid:
- Definicja: Włóknina wetlaid jest produkowana poprzez zawieszenie włókien w wodzie, a następnie osadzenie ich na ruchomym sicie.
- Proces:
- Zawieszenie światłowodowe: Włókna (często miazga) są mieszane z wodą, tworząc zawiesinę.
- Osadzanie na ekranie: Zawiesina trafia na sito lub przenośnik taśmowy.
- Odwadnianie i klejenie: Woda jest usuwana, a włókna są łączone.
- Aplikacje:
- Tkaniny wetlaid są powszechnie stosowane w materiałach filtracyjnych, chusteczkach i papierach specjalnych.
- Włóknina suchościeralna:
- Definicja: Włóknina Drylaid jest formowana poprzez układanie włókien bez użycia wody lub płynnego spoiwa.
- Proces:
- Carding: Włókna są otwierane z bel i mieszane. Maszyna do zgrzeblenia łączy włókna w wstęgę.
- Łączenie: Wstęga jest konsolidowana przy użyciu metod takich jak wiązanie termiczne (ciepło i ciśnienie), wiązanie mechaniczne lub wiązanie chemiczne.
- Rodzaje suchej zabudowy:
- Carded Drylaid: Równoległe lub losowe wstęgi o dobrej wytrzymałości na rozciąganie.
- High Loft (krótkie włókna) Drylaid: Tworzy większe produkty.
- Aplikacje:
- Włókniny układane na sucho są używane w odzieży (takiej jak płaszcze przeciwdeszczowe), sprzęcie outdoorowym i różnych zastosowaniach przemysłowych.
Każda technika ma swoje unikalne właściwości, dzięki czemu włókniny są wszechstronne w różnych zastosowaniach i mogą mieć dostosowany skład spoiwa.
Nici do szycia
Nici do szycia odgrywają kluczową rolę w konstrukcji odzieży, wpływając zarówno na estetykę, jak i wydajność.
- Funkcja nici do szycia:
- Trzymanie odzieży razem: Nici do szycia są tylko wykończenie która trzyma ubranie razem. Bez nici ubranie po prostu by się rozpadło.
- Określanie wyglądu: Wybór nici wpływa na wygląd odzieży.
- Wpływ na wydajność: Nici wpływają na to, jak odzież zachowuje się podczas noszenia i użytkowania.
- Czynniki wpływające na wybór gwintu:
- Estetyka:
- Kolor i połysk: Weź pod uwagę kolor i połysk nici do celów dekoracyjnych, takich jak przeszycia lub hafty.
- Dopasowanie barwy i odcienia: Upewnij się, że nić pasuje do tkaniny.
- Trwałość koloru: Nici powinny zachować swój kolor nawet po praniu.
- Wydajność:
- Nici używane w odzieży muszą być trwały:
- Wytrzymałość szwów: Nici powinny być odporne na rozciąganie, regenerację i ścieranie.
- Odporność na ścieranie: Nici wytrzymują tarcie podczas szycia i wykańczania odzieży.
- Elastyczność: Gwinty muszą się zginać bez zrywania.
- Odporność chemiczna: Gwinty powinny być odporne na uszkodzenia chemiczne.
- Palność: Rozważ aspekty bezpieczeństwa.
- Możliwość szycia:
- Odnosi się do wydajności nici podczas szycia.
- Parametry zapewniające doskonałą szwalność obejmują:
- Brak pęknięć podczas szycia z dużą prędkością.
- Spójne formowanie ściegów.
- Brak pominiętych szwów.
- Równomierne naprężenie podczas szycia.
- Wysoka odporność na ścieranie.
- Gładka powierzchnia ułatwia przechodzenie przez prowadnice maszyny.
- Nici używane w odzieży muszą być trwały:
- Estetyka:
- Klasyfikacja wątków:
- Wątki można klasyfikować na podstawie:
- Podłoże:
- Naturalne nici: Obecnie rzadko używane, ale nici bawełniane są tego przykładem.
- Nici syntetyczne: Preferowany ze względu na wysoką wytrzymałość, odporność na ścieranie i odporność chemiczną.
- Budowa:
- Nici mogą mieć różne konstrukcje (np. przędzone, z włókien ciągłych, rdzeniowe).
- Zakończenie:
- Gwinty mogą mieć wykończenia takie jak smarowanie lub klejenie.
- Podłoże:
- Wątki można klasyfikować na podstawie:
Wybór odpowiedniej nici szwalniczej ma zasadnicze znaczenie dla osiągnięcia dobrej wydajności szycia i pożądanej jakości szwów. Używanie niewłaściwego typu lub rozmiaru może prowadzić do błędów i dłuższych czasów realizacji. Co można dodatkowo poprawić, dodając jedną z powłok VAE firmy Intercol.
Drukowanie na tekstyliach
Polimery odgrywają kluczową rolę w druku na tekstyliachzwiększając zarówno estetykę, jak i funkcjonalność.
- Spoiwa do druku pigmentowego:
- Definicja: Spoiwa do druku pigmentowego to materiały błonotwórcze składające się z długołańcuchowych makrocząsteczek.
- Funkcja: W połączeniu z pigmentami spoiwa te tworzą trójwymiarową sieć na tkaninie.
- Zastosowanie: Są szeroko stosowane w druk pigmentowy na tekstyliach do utrwalania pigmentów na powierzchni tkaniny, zapewniając trwałość koloru.
- Produkcja addytywna (druk 3D) na tekstyliach:
- Przegląd: Produkcja addytywna (AM), znana również jako druk 3D, ewoluowała poza prototypowanie do zaawansowanej produkcji.
- Zalety AM w przemyśle tekstylnym:
- Elastyczność geometryczna: Umożliwia optymalizację funkcji produktu.
- Modyfikacja mikrostruktury i właściwości: Osiągnięte dzięki metamateriałom.
- Efektywne gospodarowanie zasobami: Zużywa mniej surowców.
- Produkcja w chmurze: Skraca łańcuchy dostaw i promuje zrównoważony rozwój.
- Wyzwania: Pomimo postępów, zastosowanie AM w tekstyliach napotyka na problemy związane ze skalowalnością i wciąż znajduje się na wczesnym etapie badań.
- Aplikacje:
- Funkcjonalne włókna/przewody z włókien: Rozwój funkcjonalnych włókien dla tkanin.
- Druk 3D na tekstyliach: Tworzenie skomplikowanych wzorów i struktur.
- Drukowanie 3D gotowej odzieży: Konfigurowalna i zrównoważona produkcja.
- 4D Textiles: Materiały, które z czasem zmieniają kształt.
- Materiały w tkaninach drukowanych 3D:
- Obecne ograniczenia:
- Sztywność i sztywna odzież: Wiele tkanin drukowanych w 3D powoduje, że odzież jest niewygodna.
- Polimery na bazie ropy naftowej: Powszechnie stosowane materiały (np. ABS, PLA, PU) pochodzą z ropy naftowej.
- Odkrywanie naturalnych włókien tekstylnych: Trwają badania nad opracowaniem materiałów do druku 3D wykorzystujących naturalne włókna, takie jak wełna.
- Obecne ograniczenia:
Podsumowując, polimery przyczyniają się do innowacyjności i zrównoważonego rozwoju druku na tekstyliach, zarówno poprzez spoiwa, druk 3D, jak i odkrywanie nowych materiałów.
Wykończenie tekstyliów
Wykończenie tekstyliów odnosi się do procesów, które przekształcają tkaninę lub dzianinę w materiał użytkowy. W szczególności obejmuje wszelkie etapy wykonywane po barwieniu przędzy lub tkaniny, mające na celu poprawę wyglądu, wydajności lub jakości dotykowej (często określanej jako "ręka") gotowego materiału tekstylnego lub odzieży.
Przykłady wykończenia tekstyliów:
- Szara tkanina: Kiedy tkanina opuszcza krosno lub maszynę dziewiarską, nie nadaje się od razu do użytku. Na tym etapie nazywa się to szara tkanina i zawiera zarówno naturalne, jak i dodane zanieczyszczenia.
- Cel wykończenia:
- Wartość dodana: Wykończenie zwiększa wartość produktu, czyniąc go bardziej atrakcyjnym, użytecznym i funkcjonalnym dla użytkownika końcowego.
- Wrażenie powierzchni i estetyka: Techniki takie jak wybielanie i farbowanie mogą być stosowane do przędzy przed tkaniem, podczas gdy inne są stosowane bezpośrednio do szarej tkaniny po tkaniu lub dzianiu.
- Zaawansowane wykończenia chemiczne: Przykłady obejmują poprawę wyczucia powierzchni i dodanie zaawansowanej obróbki chemicznej.
- Rodzaje technik wykończeniowych:
- Przetwarzanie na mokro: Obejmuje to procesy takie jak pranie, farbowanie i wybielanie.
- Obróbka chemiczna: W celu uzyskania pożądanych właściwości, takich jak ognioodporność, hydrofobowość i właściwości antystatyczne, stosuje się różne obróbki chemiczne.
- Ustawienie ciepła: Włókna syntetyczne często wymagają jedynie podgrzania, ponieważ już wykazują kryteria łatwej pielęgnacji.
- Kontekst historyczny:
- Niektóre techniki wykończeniowe, takie jak fulling, stały się przestarzałe wraz z rewolucją przemysłową.
- Inne, takie jak merceryzacja, pojawiły się w wyniku rewolucji przemysłowej.
Wykończenie tekstyliów odgrywa kluczową rolę w poprawie właściwości tkaniny, zapewnieniu komfortu i spełnieniu oczekiwań konsumentów. Polimery VAE są często stosowane jako spoiwa i powłoki. VAE wspierają ognioodporność, są kompatybilne z wieloma dodatkami i są prawdziwymi spoiwami na bazie wody o niskiej zawartości LZO. VAE bardzo często wspiera również recykling, ponieważ jest rozpuszczalny lub odporny na pranie, ale także jest termoplastyczny.

Powłoki tekstylne
Tpowłoki ekstrudowane odgrywają kluczową rolę w modyfikowaniu zarówno estetyki, jak i funkcjonalności powierzchni tekstylnych. Powłoki te są nakładane na podłoża tekstylne, poprawiając ich właściwości i czyniąc je odpowiednimi do różnych zastosowań. Zagłębmy się w szczegóły:
- Cel i znaczenie:
- Poprawa estetyki: Powłoki tekstylne poprawiają wygląd i wrażenia dotykowe tkanin, zapewniając wysokiej jakości tekstylia.
- Funkcjonalność: Powłoki wydłużają okres użytkowania tekstyliów, zachowują ich estetyczny wygląd oraz zapewniają właściwości użytkowe i ochronne.
- Formuła i zastosowanie:
- Składniki: Typowy skład powłoki tekstylnej obejmuje spoiwa polimerowe wraz z dodatkami, takimi jak barwniki, promotory adhezji, biocydy i plastyfikatory.
- Techniki aplikacji: Powłoki są nakładane przy użyciu metod takich jak rozpylanie, wyściółkalub technologie w nanoskali.
- Właściwości funkcjonalne: Powlekane tekstylia mogą wykazywać takie właściwości jak hydrofobowość, ognioodpornośćoraz samoczyszczenie.
- Aplikacje:
- Powłoki odzieżowe: Zwiększenie trwałości, oddychalności i estetyki odzieży.
- Powłoki do wyposażenia wnętrz: Poprawa wydajności tkanin tapicerskich, zasłon i pościeli.
- Transport Powłoki tekstylne: Używany we wnętrzach samochodów, samolotów i w zastosowaniach morskich.
- Techniczne powłoki tekstylne: Do tekstyliów geotechnicznych, medycznych i przemysłowych.
- Innowacje i przyszłe trendy:
- Zaawansowane techniki: Technologia powlekania cyfrowego i chemia zol-żel oferują ekscytujące możliwości.
- Wielofunkcyjne tekstylia: Rośnie popyt na tekstylia o wielu funkcjach.
Powłoki tekstylne wypełniają lukę między estetyką a praktycznością, przyczyniając się do szerokiego zakresu zastosowań w różnych branżach.
W szczególności polimery VAE wspierają stosowanie dodatków, ponieważ są często niejonowe, mają niski wskaźnik palności i mogą być rozpuszczalne w wodzie/rozpuszczalniku (np. do celów recyklingu) lub sieciowalne i zmywalne.
Laminowanie tekstyliów
Tkanina laminowana to fascynujące połączenie tradycyjnych tekstyliów i nowoczesnej technologii, wykorzystywane w różnych branżach:
- Materiał laminowany:
- Tkanina laminowana jest zasadniczo połączeniem wielu warstw różnych materiałów, połączonych ze sobą w celu utworzenia pojedynczego arkusza o ulepszonych właściwościach.
- Warstwy te zazwyczaj obejmują:
- Podstawowa warstwa tekstylna: Ta warstwa zapewnia strukturę tkaniny i często określa jej teksturę i wygląd. Typowe tkaniny bazowe obejmują nylon, poliester i różne mieszanki.
- Warstwa wodoodporna lub wodoodporna: Nakładana na warstwę podstawową, chroni przed wilgocią. Często jest wykonana z poliuretanu lub innego wodoodpornego materiału. Wersje poddane specjalnej obróbce odpychają wodę i są odporne na przenikanie cieczy.
- Dodatkowe warstwy wzmacniające (czasami): Warstwy te zwiększają trwałość i wytrzymałość.
- Proces łączenia można osiągnąć za pomocą metod takich jak ciepło i ciśnienie, kleje lub zaawansowane techniki, takie jak spawanie ultradźwiękowe.
- Zastosowania tkanin laminowanych:
- Outdoor Gear:
- Laminowane tkaniny zrewolucjonizowały branżę sprzętu outdoorowego.
- Przykłady obejmują kurtki przeciwdeszczowe, spodnie narciarskie, namioty, plecaki i rękawice.
- Wodoodporna warstwa chroni przed wilgocią, a podstawowa warstwa tekstylna zapewnia trwałość i wygodę.
- Produkty medyczne i higieniczne:
- Istotne w sektorze medycznym i higienicznym.
- Stosowany w fartuchach chirurgicznych, obłożeniach i jednorazowej odzieży medycznej.
- Wodoodporna warstwa zapewnia sterylne środowisko.
- Stosowany również w pieluchach i innych produktach higienicznych ze względu na miękkość, wygodę i odporność na płyny.
- Moda i odzież:
- Projektanci mody wykorzystują laminowane tkaniny ze względu na ich wyjątkowe właściwości.
- Umożliwia tworzenie stylowej, odpornej na warunki atmosferyczne odzieży.
- Zgodny z CPSIA, spełniający normy bezpieczeństwa dzieci.
- Używany do produkcji płaszczy przeciwdeszczowych, poncho, a nawet obuwia, które utrzymuje stopy w suchości podczas deszczowych dni.
- Outdoor Gear: