Opkald: +31 318 636363 | E-mail: info@intercol.nl

Perfekt limning på folderlim

Intercol har arbejdet med succes i mange år for at forbedre limningsprocessen hos kunderne. Fremtidsvisionen for Intercol er "nul defekter". I det forløbne år har Intercol sammen med flere kunder igen gjort store fremskridt med hensyn til denne vision. Kombinationen af Intercols know-how i limningsprocessen og med sin Superjet 900 koldlim har resulteret i en markant reduktion i antallet af limningsproblemer hos sine kunder.

Stærk kvalitet takket være nyt koldt klæbemiddel

Slutbrugerne af papkasser udfordrer også producenter af papkasser til at forbedre limningsprocessen. Millioner af kasser går ofte igennem hver måned, men hvis der er 10 individuelle, forkert producerede kasser imellem, er det for mange. Hvert stop i en højhastigheds produktionslinje koster tid og mange penge ', forklarer en produktionschef i bølgepapbranchen. Stop på maskinen og kvalitetsproblemer er ofte en grund til at se nærmere på limningsprocessen. Andre limleverandører tager også skridt, men tingene skulle blive endnu bedre. Til sidst lykkedes det sammen med Intercol. Antallet af fejl er faldet fra et par dusin til en til to pr. Kvartal. Og disse fejl skyldes normalt ikke limen '.

En mappelimemaskine

Automatisering er en nøglefaktor og vigtig parameter til limning

Hvad der også spiller en rolle i mange klager, er at emballageprocesserne bliver mere og mere automatiserede, 'Den vidtrækkende automatisering hos kunderne kræver æsker af god kvalitet. Bokseopretterne lytter mere og mere tæt. En forkert limet kasse kan lamme en produktionslinje. Derfor er det meget vigtigt, at hver kasse produceres perfekt. Lim på indersiden eller ydersiden af kassen forårsager den såkaldte indvendige eller udvendige hak. Ved det førstnævnte problem foldes kassen ikke op, og på den anden holder boksene sammen. Som et resultat stopper produktionen, og kunden fremsætter krav. Behovet for at forbedre limningsprocesser er steget på grund af stigende automatisering '.

Højtryksadhesivt doseringssystem af Baumer HHS

Udskiftning af klæbemiddel er et stort skridt

En bølgepapsproducent skifter ikke bare til en anden leverandør af klæbemiddel ',' Du tager en risiko med dette, og ændringer tiltrækker ofte modstand. Folk er konservative. '
Hos en af vores kunder blev en pilot på en af de fem indlinere testet med Superjet 900-klæbemidlet fra Intercol. To parametre var vigtige: klæbemiddeladfærden og antallet af mikrostop i kartonfoldemaskinen.
Klæbemiddeladfærd, klæbning, var ikke et problem med nogen af klæbemidlerne ',' Men vi så store forskelle i antallet af mikrostop '. Med Intercol-klæbemidlet er der 28% færre mikrostop. En vigtig fordel, fordi hvert maskinstop er en potentiel klage. Færre stop gør vores proces meget mere stabil. Faktisk opretter du en fjerdedel færre klager med det. '
Dette fjernede hurtigt personalets tvivl om det nye lim. Operatører, teknisk service og kvalitetsafdelingen var alle ked af det.

Support på produktionsstedet

Det starter med den rigtige viskositet

”At producere en god kasse starter med det grundlæggende. Så med god pap og god lim ', siger en teknisk salgschef hos Intercol. Limen skal påføres med en konstant mængde, og det kræver en kontrolleret proces. Hvis limens viskositet er for høj, er doseringen unøjagtig. Hvis viskositeten er for lav, drypper limen af kasserne, og boksen klæber ikke godt sammen. '
Limenes viskositet kan påvirkes blandt andet af udetemperaturen. Hvis klæbende rør løber under taget, hvor det kan være meget koldt om vinteren og temperaturen kan stige til 40 grader Celsius om sommeren, mens klæbemidlet er udviklet til behandling omkring 20 grader Celsius. Operatører justerer ofte processen ved at justere klæbemiddeltrykket eller nåleslag til forholdene.

Lokal teknisk support på klæbningssystemer

Manuel justering af indstillingerne gør processen ustabil ',' Vi har derfor introduceret endnu et klæbemiddel med dets viskositet, som er udviklet til behandling på berøringsfrie klæbningssystemer og anbefaler en lineær klæbemiddeltrykkurve, der er knyttet til maskinens hastighed. Dette sikrer, at limtrykket altid matcher hastigheden. Ved opstart kører maskinen ca. 20 meter i minuttet, og der kræves lidt tryk. Hvis maskinen kører med fuld hastighed, cirka 400 meter i minuttet, skal klæbemiddeltrykket stige betydeligt. En sådan klæbende kurve skaber ro for operatøren og reducerer risikoen for fejl '.
Endelig resulterer en gennemsnitlig højere viskositet i mindre sprøjt, og dyserne reduceres fra størrelse 6 til størrelse 4.

Fødevaresikkerhed og optiske lysemidler

En yderligere fordel ved det nye Superjet 900-klæbemiddel er, at det kan detekteres på hvidt og genbrugspap, så detektionssystemer kan se klæbemidlet. Optiske lysemidler i pap kan forårsage problemer med standarddetekteringsmidler, ”forklarer Intercol. Vores klæbemiddel indeholder et fødevaresikkert detektionsfarvestof. Dette er unikt, fordi mange klæbeproducenter normalt udelukker UV-farvestoffet fra fødevaresikkerhedserklæringen '.
Ser tilbage og fremad.

Fødevaresikker og påviselig på tavle med optiske blegemidler

For en bølgepapsproducent er det et stort skridt at skifte kold lim, ”understreger en af Intercols kunder. 'Intercols tålmodighed og overbevisning har resulteret i et godt resultat. Derudover løber Intercol som klæbende leverandør ikke fra problemer og tør også tænke 'ud af kassen'. Intercols brede viden om de forskellige klæbningssystemer på maskinerne og den gode kontakt med operatørerne har bidraget til succesen med dette projekt '.

Intercol reducerer limningsproblemer på Turbox-mappens gluer

'Dette projekt er et godt skridt i vores vision om nul defekter og en god tilføjelse til vores allerede investerede ressourcer til proceskontrol' mener en produktionschef for behandlingsafdelingen på en papfabrik. Men selvfølgelig prøver vi det. Der er investeret meget i optimering, og hvor vi vil hen, er at kontrollere og justere procesadfærd bedre og bedre '.
Derudover er en integreret tilgang vigtig. Vi ser også på klientens installationsproces og tænker sammen med dem. Det handler om en fælles tilgang med kunder og leverandører. Boksproducentens mål er i sidste ende at tilfredsstille kunder, der har færre funktionsfejl på deres maskiner.

sider

da_DKDanish